Počev od 2020. godine, pustošenje uzrokovano novim koronavirusom pustošit će zemlju. Budući da maska može učinkovito blokirati invaziju kapljica, krvi, tjelesnih tekućina i izlučevina i blokirati širenje virusa, u ovoj fazi to je postalo neophodno za život. Potražnja je porastala, a resursi za maskiranje vrlo su rijetki u cijeloj zemlji. Maske je teško pronaći na mnogim mjestima. Mnogi proizvođači su u hitnim slučajevima povećali proizvodnju strojeva za maske, ali su zanemarili postupak tiskanja maski u procesu proizvodnje. Za površinski ispis maski potrebni su kalupi i velika količina tinte. Kalupi ne mogu biti na vrijeme. Velika količina ispisa s tintom ima veliki utjecaj na okoliš, što rezultira velikim brojem maski na ploči (na tržištu nema maski s bilo kakvim informacijama). Maske koje nisu tiskane isplivale su na tržište, pružajući priliku nekim beskrupuloznim trgovcima; pored toga, neke inferiorne maske rasprostirale su se na tržištu, što je bilo izuzetno štetno za zdravlje potrošača.
Kako riješiti problem prepoznavanja maski i krivotvorenja maski postaje najvažnije. Najbolji način za rješavanje ove vrste problema je olakšati masovnom potrošaču jednostavno i brzo prepoznavanje podataka o maski i znati što se može kupiti, a što ne može kupiti. Za poduzeća je hitno dodatno poboljšati kontrolu kvalitete i izgradnju branda procesa proizvodnje maski.
Važnost logotipa za proizvode i marke očita je. Tradicionalna metoda označavanja uglavnom koristi tehnologiju kodiranja tintom, ali najveći nedostatak ove tehnologije u trenutnom procesu izrade maski je nefleksibilnost i onečišćenje okoliša, što također uzrokuje veliko širenje maski u posebnim razdobljima kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje.
Laserske aplikacije mogu dobro riješiti gore navedene probleme. Fleksibilna proizvodnja lasera danas se koristi u velikim količinama u raznim industrijama. U usporedbi s tintama, on je ekološki prihvatljiviji i vrlo prepoznatljiv. Prepoznale su je i koriste mnoge prehrambene kompanije. Huagong Laser je izveo povezani razvoj procesa i eksperimente kao odgovor na trenutni problem identifikacije tržišta maski i lansirao novu tehnologiju laserskog ispisa bez tinte koja može riješiti visokokvalitetnu identifikaciju proizvoda maski, poboljšati opću kvalitetu proizvoda, i poboljšati utjecaj marke na masku.
01 Načela laserskog označavanja medicinskih zaštitnih maski
Svojstva materijala
Medicinska zaštitna maska je netkani materijal koji je sastavljen od orijentiranih ili slučajnih vlakana. Obično je višeslojna struktura, koja se obično naziva SMS struktura (2 sloja S sloja i 1 sloj M sloja). Trenutno je najveći broj slojeva u Kini 5 slojeva, i to SMMMS (2 sloja S i 3 sloja M sloj). S predstavlja spunbond, M predstavlja pregradni sloj ili sloj Meltblown (Meltblown), koji su sastavljeni od polipropilena (PP). M sloj koristi talinu od netkanog materijala kao filtrirani sloj. Budući da su njena vlakna nasumično raspoređena i imaju složenu trodimenzionalnu poroznost, najveća karakteristika je što se sastoji od ultrafinih vlakana. Vlakna imaju veliku specifičnu površinu i snažnu adsorpcijsku sposobnost čestica. Vlakna od materijala za raspršivanje filtriraju se nasumično, formirajući veliki broj minutnih pora, a pore su ravnomjerno raspoređene, otpornost na filtraciju je mala, a učinkovitost filtracije velika, što čini učinak filtriranja netkane medicinske zaštitne maske daleko superiornija od tradicionalne maske od gaze.
SMS netkana tkanina koristi polipropilen PP (s prirodnim bakteriostatskim i hidrofobnim svojstvima) kao glavnu sirovinu, a promjer vlakana može doseći 0,5-10um. Ova ultra fina vlakna s jedinstvenom kapilarnom strukturom povećavaju broj vlakana po jedinici površine i površine, tako da tkanina iz Meltblown-a ima dobru filtraciju zraka i dobar je materijal za masku. Stoga je površina za lasersko označavanje netkana tkanina izrađena od polipropilena sloja S.
Lasersko označavanje
Kao i svi medicinski i zdravstveni proizvodi, oznake protiv krivotvorenja važan su dio proizvoda maski.
Danas, u usporedbi s tradicionalnom tehnologijom ispisa s tintom, lasersko označavanje ima karakteristike netoksičnosti, zagađenja, visoke učinkovitosti, visoke razlučivosti, visoke preciznosti i otpornosti na abraziju. Tehnički je riješio jednu od tradicionalnih tehnologija ispisa na tinti. Serija pitanja. Može se reći da tehnologija laserskog označavanja prati medicinsku industriju od svog rođenja.
Princip tehnologije laserskog označavanja uglavnom je zračenje površine materijala laserom s velikom energetskom gustoćom, tako da se površina materijala isparava kako bi se otkrile duboke tvari, ili kemijska reakcija koja mijenja boju površine materijal pod utjecajem zračenja svjetlom, ostavljajući trajne oznake. Budući da je laserska obrada beskontaktna obrada, alat ne uzrokuje izravno trenje s površinom obratka, tako da je brzina laserske obrade izuzetno velika, područje zahvaćeno toplinom predmeta obrade je malo i ne stvara se šum. Budući da se energija laserske zrake i brzina zrake mogu podesiti, laserska obrada može se primijeniti na različite razine i raspone.
Trenutno postoje dva priznata principa laserske obrade: laserska termička obrada i fotokemijska obrada (poznata i kao hladna obrada).
Kad se ultraljubičasti laser kratke valne duljine primijeni na polimer, on izravno razbija kemijsku vezu materijala, tako da se fragmenti materijala ispuštaju u sitnim česticama ili plinovitim načinima kako bi se postigla svrha uklanjanja i uklanjanja materijala, na taj način se u glavi stvaraju glatke, jasne i lako prepoznatljive tragove. Budući da se najveći dio energije koristi za uništavanje kemijskih veza, vrlo malo energije se pretvara u toplinsku energiju, što u osnovi može eliminirati promjenu zone zahvaćene toplinom (HAZ) i okolnih materijala i osigurati da se materijali neće deformirati toplinom ,
Hladna obrada (ultraljubičasto) fotona s visokom energijom opterećenja može razbiti kemijske veze u materijalima (posebno organskim materijalima) ili okolnim medijima, uzrokujući netermični proces uništavanja materijala. Ova vrsta hladne obrade ima poseban značaj u obradi laserskog označavanja, jer nije toplinska ablacija, već ne proizvodi hladni piling koji pomaže "toplinskim oštećenjima" i razbija kemijske veze. Zbog toga ne utječe na unutarnji sloj i obližnja područja obrađenog površinskog sloja. Stvara zagrijavanje ili toplinsku deformaciju.
Budući da toplina stvorena vrućim izvorom svjetlosti za obradu prouzrokuje oštećenja na vanjskim i srednjim površinama maske, što će imati veći utjecaj na filtrabilnost maske, koristi se UV hladnjak za "hladnu obradu" za označavanje površine maska.
02 Faktor utjecaja laserskog označavanja na medicinske zaštitne maske
Brzina laserskog označavanja
Brzina laserskog označavanja je udaljenost laserskog skeniranja po jedinici vremena. Vrijeme djelovanja lasera i materijala može se kontrolirati promjenom brzine označavanja.
Navedeno je promjena učinka različitih brzina označavanja na površini materijala. Kao što se može vidjeti na slici, brzina označavanja koju je Huagong Laser usvojio ovaj put je od 2000 mm / s do 5000 mm / s, a učinak se mijenja od žućkaste boje do umjerenog učinka. Kad je brzina označavanja mala, vrijeme interakcije između laserske zrake i jedinice jedinice je duže, karbonizacija laserske zrake i površinskog materijala je veća, a toplinski učinak se povećava, što rezultira žutilo efekta označavanja i deblji obris oznake. Kad se brzina označavanja postupno ubrzava, smanjuje se vrijeme interakcije laserskog snopa s materijalom, tako da se smanjuje stupanj karbonizacije laserske zrake i materijala na površinskom sloju materijala. Kad je brzina označavanja specifična vrijednost, karbonizacija je umjerenija i postiže se najbolji. Kontrast.
Laserska frekvencija
Učestalost ponavljanja lasera je broj emitiranih laserskih zraka u jedinici vremena. Kad je brzina označavanja konstantna, to utječe na brzinu preklapanja mjesta. Slika 2 (b) ima žuti efekt označavanja od slike 2 (a). Analizirajte razlog. Pod istom laserskom snagom najveća je snaga 6OKHZ lasera najveća. Tijekom istog vremena povećava se energija laserske zrake koju apsorbira materijal, a toplinski učinak se povećava i postaje žutom.
Ispunite razmak
Razmak između linija za punjenje odnosi se na udaljenost između dvaju susjednih linija za punjenje prilikom ispunjavanja teksta ili uzorka koji će biti označeni linijama. Razmak između linija je premalen, vrijeme označavanja je dugo, a toplinski utjecaj materijala ozbiljan, zbog čega se konturne linije lijepe, a učinak označavanja je loš.
03 Uticaj laserskog označavanja na maske medicinskih zaštitnih maski
Da bismo ispitali utjecaj laserskog označavanja na indeks jezgre maske, performanse filtriranja, izveli smo strogu stopu filtracije i test performansi na materijalu označenom laserom. Zaključak testa je bio da obilježeni materijal ima gotovo da i nema utjecaja na performanse.
